QS真空冷冻干燥机的先进性、节能性

l         设计瞄准国际先进水平，结合国内实际，运用加速器技术，不断改进提高，一直保持国内。

l         干燥仓内和冷阱内无运动部件，可免除运动部件引起的一切故障。

l         采用高效辐射加热，物料受热均匀。

l         采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜。

l         采用高效真空机组，并可实现油水分离。

l         采用氨制冷压机，并联集中制冷，多路按需供冷，有利环保，有利节能。

l         采用人工智能模糊控制系统，控制精度高，控制灵活，易于操作掌握。

真空方面：采用“机械泵+水汽冷阱”的模式，而且分设大抽速的预抽机组和小功率的维持机组。预抽约20分钟后（仓内真空达到60Pa），仅用小功率的机组维持升华全过程。这种配置既保证了预抽时间很短，确保了物料的品质，同时也大大降低了机组的能耗。

制冷方面：制冷工艺上 冻干机采用液氨在冷阱列管内直接蒸发制冷方式，液氨直接发生相变，利用潜热制冷，可以瞬间带走大量的热量。而采用液氨→盐水→冷阱列管这种间接制冷的方式，一方面在二次热交换的过程中势必会有部分冷量被损失；另一方面，在同样的蒸发温度下，间接制冷的冷阱列管表面的温度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是说，在同样的冷阱列管表面温度下，间接制冷的蒸发温度要更低一些。因此，同功率的机组，直冷式的产冷量要比间接制冷的产冷量高20%；再一方面，间接制冷方式还需要使用大功率的盐水泵（一台200m2干燥仓需2台15KW的盐水泵），明显增加了设备的耗电量。

加热方面：要想节能，缩短升华周期是一个很主要的措施。因为在升华高峰期要脱除物料中80%的水分，因此缩短升华高峰期对缩短升华周期起决定性的作用。要缩短升华高峰期，关键是要在升华高峰期提供足够的升华潜热。冻干机采用高效导热油循环加热的方法就满足了这个要求，冻干机的加热板温度升温速度快，加热温度可轻松升至130℃（这时，虽然热板温度高，但其热量全部提供给物料作为升华潜热，物料本身的温度仍然在0℃以下，所以不仅不会影响到物料的品质，相反，由于缩短了加工周期，更加有利于提高冻干产品的品质）。而采用水做为加热媒质，加热板的温度只能达到95℃，在升华高峰期则只能达到60～70℃，由于无法在升华高峰期提供足够的升华潜热，导致升华周期大幅度拉长，也就大幅度地增加了能耗。同时，由于物料的加工周期变长，也会影响冻干产品的品质。

控制方面：采用模糊智能专家控制系统，根据不同的产品，不同的生产阶段，采用不同的控制参数，确保各系统在生产的全过程都处在工作状态下。达到每升华1公斤冰耗电0.53度（包括制冷、真空、加热和控制等设备耗电）的国内水平。

真空冷冻干燥食品

1食品冻干原理

水（H2O）在不同压力和温度下，可呈现固态（冰）、液态（水）和气态（蒸气）。由液态转为气态称为“蒸发”，由固态转为气态称为“升华”。要实现升华必须具备一定的条件，对于纯水来说，这个条件大致是：压力低于610Pa，温度低于0℃。由于食品中存在的水不是纯水，所以升华的条件略有差异。利用这个原理，人们只要预先将食品冻结好，再建立低气压条件，并提供适当的升华潜热，则食品中的冰即可升华而被脱除掉，这样就可获得冻干食品。

2冻干食品的品质

冻干食品除易于长期贮存和便于长途运输外，还有许多特有的优点：

保鲜保营养。由于在低温和低气压（缺氧）条件下生产，能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化，也能抑制微生物和酶的有害作用，从而保持了食品的新鲜度和营养成份。
形、色、味不变。在升华过程中，水以分子状态由表及里逐步被脱除掉，不破坏组织结构，不带走天然色素和芳香物质，因而形、色、味都几乎和鲜品一样。
复水性好。在升华过程中，食品中的冰晶位置形成了似海绵那样的微孔，因而冻干食品浸入水中后，很快便能吸水复原，好似鲜品。
食用方便。由于已洗切好，而且复水极快，因而直接食用或烹调都极为方便。

3可冻干的食品

几乎所有含水的食品都可以进行冻干，但对某些糖分含量或胶质含量过高的食品以及共晶点温度过低的食品，冻干都相对困难。可冻干的各类食品，举例如下：

冻干蔬菜前景好利润高

冻干蔬菜，是指将新鲜蔬菜快速冷冻后，再送入真空容器中脱水而成的蔬菜。用冻干工艺制成的蔬菜，不仅保持了蔬菜的色、香、味、形，而且限度地保存了蔬菜中的维生素、蛋白质等营养物质。食用时只要将该蔬菜加水即可，在几分钟内就会复原为新鲜蔬菜。冻干食品不要冷藏设备，只要密藏包装后，就可在常温下长期贮存、运输和销售，三五年内不变质。由于这种食品只有5％的含水量，因此质量好、重量轻，可大大降低其经营费用。